Praxisbeispiel Arbeits­platz­gestaltung für einen Produktionshelfer

Das Unternehmen ist ein holzverarbeitender Betrieb.

Eine frühkindliche Hirnschädigung führte bei dem Mann zu einer geistigen Behinderung. Er hat außerdem noch eine Wirbelsäulenerkrankung und eine Fußbehinderung. Bedingt durch die Wirbelsäulenerkrankung treten oft Rückenschmerzen auf. Schwere und häufige Hebe- und Tragarbeiten sollten deshalb vermieden werden. Durch die Fußbehinderung kommt es zusätzlich zu Schwierigkeiten beim Gehen längerer Strecken und beim längeren Stehen.

Der Mann wurde während seiner Beschäftigung in einer Werkstatt für behinderte Menschen (WfbM) im Bereich der Holzverarbeitung eingesetzt. Er konnte von der WfbM an das Unternehmen vermittelt werden und arbeitet dort als Produktionshelfer.

Am Arbeitsplatz des Produktionshelfers werden Kanthölzer auf bestimmte Längen geschnitten. Die Auswahl der Längen geschieht nicht ausschließlich nach der benötigten Abmessung, sondern der Produktionshelfer muss dabei auch Fehler im Holz berücksichtigen. Dazu nimmt er die ca. sechs bis acht Kilogramm schweren Kanthölzer einzeln von einem Stapel, der von anderen Mitarbeitern mit einem Gabelstapler an seinen Arbeitsplatz gebracht wird.
Je nach Höhe des Stapels ist es nötig, dass der Produktionshelfer sich vorbeugen und die Kanthölzer in dieser Haltung heben muss. Er trägt die Hölzer dann zur Bandsäge und schneidet sie unter Beachtung der Fehlstellen auf die vorgegebenen Maße. Sind Fehlstellen im Holz, so schneidet er die Stücke mit den Fehlstellen heraus. Diese Stücke fallen dann an der Rückseite der Säge auf einen Haufen und werden von anderen abtransportiert. Die auf die passende Länge gesägten verwendbaren Kanthölzer werden auf einem Transportwagen gestapelt.
Beeinträchtigungen traten dabei vor allem durch das ständige Heben und Tragen sowie lange Stehen auf. Der Arbeitsplatz und die Arbeitsbedingungen mussten deshalb behinderungsbedingt angepasst werden.
Die zur Säge kommenden Holzstapel werden nun, um die Arbeitshöhe konstant zu halten, auf einem Hebetisch abgestellt. Von dem Holzstapel werden die Kanthölzer dann nicht mehr angehoben und getragen, sondern nur noch auf den Maschinentisch der Säge gezogen. Dort müssen die Kanthölzer dann an den fehlerbehafteten Stellen mit einem Stift markiert werden, wobei das Drehen der Kanthölzer um ihre Längsachse durch den Mitarbeiter notwendig ist. Nach diesem Arbeitsschritt verläuft das Sägen vollautomatisch, d. h. das Werkstück wird in die Säge geschoben, die Säge erkennt den Werkstückanfang, das Werkstückende und die Strichmarkierungen an den Fehlstellen. Die mittels Sensoren und Kameras erfassten Informationen werden von einem Computer ausgewertet und die optimalen Abschnittlängen der Säge übermittelt. Der Sägevorgang verläuft vollautomatisch, ebenso die Ausgabe der abgeschnittenen Teile in vorbestimmte Boxen. Die Materialabfuhr geschieht wie bisher durch andere mit Hilfe eines Gabelstaplers.
Die am neuen Arbeitsplatz verbleibenden Anforderungen an den Produktionshelfer lassen sich mit seinen Fähigkeiten und Einschränkungen gut in Einklang bringen. Dass er eine richtige Erkennung und Markierung der Fehlstellen an den Kanthölzern vornehmen kann, hat er über längere Zeit bewiesen. Da die jetzigen Tätigkeiten nur in stehender Körperhaltung ausgeführt werden können, wurde zur weiteren Entlastung der Wirbelsäule und der Beine an seinem Arbeitsplatz eine elastische Arbeitsmatte ausgelegt und eine Stehhilfe bereitgestellt.