Praxisbeispiel Arbeits­platz­gestaltung für einen Industriemechaniker

Das Unternehmen führt mit seinen 80 Beschäftigten Neuanfertigungen und Reparaturen für den Bergbau aus und baut auftragsbezogene Sondermaschinen.

Das linke Auge des Mannes ist vollständig erblindet. Der Mann kann optische Informationen wie Zahlen, Zeichen oder Symbole nur eingeschränkt wahrnehmen und hat kein räumliches Sehvermögen mehr.

Der Mann arbeitet seit einigen Jahren als Industriemechaniker beim Unternehmen.

Im Reparaturbereich für Druckluftkettenzüge fallen häufig Arbeiten an offenen konventionellen Metallbearbeitungsmaschinen (Dreh-, Bohr-, Fräs- und Schleifmaschinen) an. Diese Arbeiten kann der Mitarbeiter wegen der erhöhten Unfallgefahr, durch wegfliegende Späne usw. und wegen des fehlenden räumlichen Sehvermögens, nicht mehr ausführen. Außerdem werden im Reparaturbereich häufig verschmutzte Teile mit Druckluft abgeblasen, so dass eine permanente Gefährdung durch umherfliegende Staub- und Metallpartikel gegeben ist. Das ständige Tragen einer Schutzbrille würde aber den eingeschränkten Sehraum und das eingeschränkte Sehvermögen des Industriemechanikers noch weiter begrenzen. Gerade das räumliche Sehvermögen ist für die Demontage und den Zusammenbau der Hebezeuge sehr wichtig.
Aus Gründen des Arbeitsschutzes wurde der Mitarbeiter deshalb an einen neuen Arbeitsplatz mit einer CNC-Drehmaschine außerhalb des Reparaturbereichs versetzt. Die CNC-Drehmaschine wurde dazu entsprechend neu angeschafft. An der CNC-Drehmaschine spannt er die Werkstücke ein, überwacht anschließend den vorher von ihm programmierten Bearbeitungsablauf und entnimmt abschließend die fertigen Werkstücke aus der Maschine. Der Bearbeitungsvorgang läuft bei völlig geschlossener Maschine ab, so dass keine Gefahr durch Späneflug oder Kühlschmiermittelspritzer gegeben ist. An das räumliche Sehvermögen werden keine Ansprüche gestellt, da der Bearbeitungsablauf vollautomatisch erfolgt.