Praxisbeispiel
Arbeitsplatz­gestaltung für einen Maschinenbediener in der Holzbearbeitung

Wo lag die Herausforderung?

Der Maschinenbediener hat eine Rückenerkrankung und eine Hüftgelenkschädigung. Nach der maschinellen Bearbeitung musste er Hölzer manuell heben sowie tragen und sich beim Ablegen auf Paletten häufig bücken. Sein Arbeitsplatz musste deshalb angepasst werden.

Was wurde gemacht?

Der Abstapelvorgang an der Maschine wurde automatisiert, sodass der Mitarbeiter schwerpunktmäßig Umrüstungen, Abmessungen und Überwachungsarbeiten ausführen muss.

Die behinderungsgerechte Gestaltung wurde vom Integrations- beziehungsweise Inklusionsamt gefördert. Die Beratung erfolgte dabei durch den Technischen Beratungsdienst des Integrations- beziehungsweise Inklusionsamtes.
In REHADAT finden Sie auch die Adresse und Telefon-Nummer der Integrations- beziehungsweise Inklusionsämter.

Unternehmen:

Es handelt sich um ein Unternehmen der Holzindustrie.

Behinderung und Beeinträchtigung des Mitarbeiters:

Der Mann hat eine Hüftgelenkschädigung und eine Wirbelsäulenerkrankung. Behinderungsbedingt kann er nur eingeschränkt für Tätigkeiten eingesetzt werden, die häufiges Tragen, Heben und Bücken erfordern. Der Grad der Behinderung (GdB) beträgt 50.

Ausbildung und Beruf:

Der Mann ist gelernter Land- und Baumaschinenmechatroniker und arbeitet seit einiger Zeit als Maschinenbediener beim Unternehmen.

Arbeitsplatz und Arbeitsaufgabe:

Der Mitarbeiter wird für die Bedienung einer Hobelstraße für Kanthölzer und Latten eingesetzt. Neben der Überwachung und Umrüstung der Anlage auf die jeweiligen Abmessungen beinhaltet diese Tätigkeit das Abnehmen und Abstapeln der fertigen Hölzer auf Paletten. Die Rohhölzer werden über Beschickungsautomaten aufgegeben. Das Abstapeln der Hölzer erforderte ein ständiges Heben und Tragen bzw. häufiges Bücken beim Ablegen auf die Paletten. Behinderungsbedingt konnte der Mitarbeiter das manuelle Abtsaplen nicht weiter ausführen.
Damit der Mitarbeiter weiterhin in diesem Bereich an der Hobelstraße eingesetzt werden kann, wurde der Abstapelvorgang automatisiert. Der Mitarbeiter übernimmt nun nur noch die Umrüstung der Anlage auf die jeweils geforderten Abmessungen sowie die Überwachung der gesamten Hobelstraße. Die Beschickung und Abnahme erfolgen vollautomatisch. Als manuelle Tätigkeit fällt nur noch drei- bis viermal pro Stunde das Umreifen der fertigen Stapel mit Stahlbändern an. Die Überwachungstätigkeit kann in wechselnder Körperhaltung erfolgen. Umgerüstet wird die Anlage im Durchschnitt höchstens einmal pro Arbeitstag. Hierbei werden dann die Hobelmesser auf die erforderlichen Maße eingestellt und bei Bedarf ausgetauscht.

ICF-Items

Mögliche Assessments – Verfahren und Merkmale zur Analyse und Bewertung

  • EFL - Heben (Boden zur Taillenhöhe/Taillen- zur Kopfhöhe/horizontal)
  • EFL - Schweregrad der Arbeit (Last/Herzfrequenz)
  • EFL - Tragen (rechte, linke Hand/vorne)
  • ELA - Bücken/Aufrichten
  • ELA - Heben
  • ELA - Tragen
  • ERGOS - aktuelle tägliche Dauerleistungsfähigkeit (Last/Herzfrequenz)
  • ERGOS - Bücken
  • ERGOS - statisches/dynamisches Heben
  • ERGOS - Tragen
  • IMBA - Arbeitszeit
  • IMBA - Geneigt/Gebückt
  • IMBA - Heben
  • IMBA - physische Ausdauer (Last/Herz-Lungensystem)
  • IMBA - Rumpfbewegungen (Bücken/Aufrichten)
  • IMBA - Tragen

Referenznummer:

R/PB4309


Informationsstand: 22.07.2025

REHADAT-Wissen
REHADAT-Publikationen zu Behinderungsarten mit Lösungen zur Arbeitsgestaltung