Praxisbeispiel
Versetzung und Arbeitsgestaltung für einen Zerspanungsmechaniker

Das Unternehmen ist im Sondermaschinenbau tätig. Die 48 Beschäftigten des Unternehmens fertigen Sondermaschinen nach speziellem Wunsch der Kundschaft, z. B. Papiermaschinen, Klebemaschinen, Handhabungseinrichtungen und Bearbeitungszentren.
Aus Rationalisierungsgründen und zur Vermeidung der Kündigung möchte das Unternehmen einen Mitarbeiter mit Schwerbehinderung an einen anderen Arbeitsplatz versetzen.

Der Mann ist an chronischen Gelenkentzündungen bzw. rheumatoider Arthritis erkrankt. Laut ärztlichem Gutachten ist er fähig acht Stunden pro Tag zu arbeiten. Die Arbeitsfähigkeit bezieht sich jedoch nur auf Tätigkeiten, bei denen er nicht schwer heben oder tragen sowie lange stehen muss. Der GdB (Grad der Behinderung) beträgt 50.

Der Mann arbeitete als Zerspanungsmechaniker für Frästechnik beim Unternehmen. Er wird nach seiner Versetzung als Arbeitsvorbereiter und Qualitätssicherer eingesetzt.

Der neue Arbeitsplatz in der Arbeitsvorbereitung und Qualitätssicherung ermöglichen dem Mitarbeiter den Wechsel zwischen Stehen und Gehen und somit die Vermeidung von statischen Arbeitshaltungen.
Das DNC-System im Bereich der Arbeitsvorbereitung ermöglicht dem Mitarbeiter das zentrale Programmieren von mehreren rechnergesteuerten CNC-Werkzeugmaschinen mit Hilfe des Computers an einem Bildschirmarbeitsplatz. Zum Bildschirmarbeitsplatz gehören ein ergonomischer Arbeitsstuhl und höhenverstellbarer Arbeitstisch, die die Einnahme einer dynamisch sitzenden oder stehenden Arbeitshaltung unterstützen. Am Bildschirmarbeitsplatz werden die einzelnen Programme erstellt und über WLAN in den Rechner der jeweiligen CNC-Werkzeugmaschine in der Produktion übertragen.
Da der Mitarbeiter nicht die gesamte Arbeitszeit für die Programmierung der Werkzeugmaschinen benötigt, wird er außerdem im Bereich der Qualitätssicherung eingesetzt. Dazu wurde dort eine Messmaschine, an der der Mitarbeiter die Messungen der Werkstücke zur Qualitätssicherung vornimmt, neu angeschafft.
Aufgrund der Gewichte der zu messenden Werkstücke (bis zu 50 Kilogramm), war die Anschaffung eines Beschickungssystems behinderungsbedingt erforderlich. Das Beschickungssystem verfügt über Transportrollen und Kugeln, die die zu prüfenden Werkstücke auf Paletten der Messmaschine zuführen. Die Ablage und Entnahme der Werkstücke von den Paletten erfolgt mit Hilfe des bereits vorhandenen Hallenkranes.
Beim erforderlichen Messen der Werkstücke in den CNC-Werkzeugmaschinen kam es früher beim Einsatz von Messuhren zur Kontrolle der Innenbohrungen zu Zwangshaltungen, die durch den Einsatz von Drei-Punkt-Innenmessschrauben vermieden werden konnten.